Firmy zajmujące się przewozem towarów konsumpcyjnych (FMCG), czy to zajmujące się żywnością, higieną osobistą czy opieką domową, w coraz większym stopniu automatyzują obsługę materiałów i inne procesy magazynowania poprzez wdrażanie elastycznych, adaptowalnych i bezpiecznych autonomicznych robotów mobilnych (AMR).
Według niedawnego badania, do 2024 r. 79 proc. tych firm planuje korzystać z AMR w celu optymalizacji logistyki wewnętrznej. Dzieje się tak, ponieważ stało się oczywiste, że AMR — z wbudowanymi czujnikami, kamerami i inteligentnym oprogramowaniem do sprawnej i bezpiecznej nawigacji wokół pracowników i sprzętu oraz mogą być wdrażane w obszarach niedostępnych dla innych systemów logistycznych — korzystają z pełnego łańcucha wartości produkcji FMCG,
Ponieważ firmy FMCG dostrzegają skrócenie czasu realizacji, zmniejszenie wąskich gardeł i poprawę bezpieczeństwa w miejscu pracy dzięki wdrożeniu nawet jednego robota w jednym przepływie pracy, oceniają swoją początkową inwestycję jaką jest projektowanie hal fmcg pod kątem możliwości wdrożenia flot robotów w wielu lokalizacjach i niezliczonych przepływach pracy.
Skoncentrujmy się na przepływach pracy, które okazują się najbardziej skuteczne w realizacji celów firmy FMCG w zakresie wdrażania AMR.
Dostawa komponentów przychodzących/wychodzących do produkcji
Komponenty FMCG są przechowywane w magazynach pośrednich składowania lub innych obszarach przygotowania przed przeniesieniem do zakładów produkcyjnych. Tradycyjnie do transportu komponentów używano wózków widłowych ale ze względu na znaczne ryzyko obrażeń i brak miejsca do nawigacji dla pojazdów wiele firm starało się ograniczyć ich użycie i znaleźć bezpieczniejszą, sprawniejszą alternatywę dla transportu powtarzalnego.
Wózki AMR ze zintegrowanymi podnośnikami palet lub specjalnie zaprojektowanymi rozwiązaniami wózków mogą autonomicznie transportować palety lub niewielkie ilości na linię produkcyjną i są bezpieczniejszą alternatywą dla wózków widłowych lub ręcznych holowników. Jest to szczególnie ważne, jeśli muszą podróżować przez zaludnione obszary i dynamiczne środowiska, w których należy bezpiecznie poruszać się ludźmi, stosami towarów i innym sprzętem.
Oprócz umożliwienia firmie przeniesienia pracowników do zadań o większej wartości dodanej, AMR w rzeczywistości pomagają im zwiększyć przepustowość, zmniejszając cykl wymiany między produkcją różnych jednostek magazynowych.
Na przykład firmy mają niezliczoną ilość podstawowych i wtórnych komponentów opakowaniowych dla każdej serii produkcyjnej. Wynika to ze zwiększonych potrzeb dostosowywania wynikających z wymagań konsumentów lub sprzedawców detalicznych, a także globalnych trendów, takich jak zrównoważony rozwój. Większość tych komponentów nie zostanie ponownie wykorzystana w następnej partii, w związku z czym będzie musiała zostać wymieniona do produkcji nowych. Automatyzacja przemieszczania tych komponentów, czy to na paletach, czy w pojemnikach, od dawna stanowi wyzwanie ze względu na zazwyczaj małe przestrzenie i gęsto zaludnione środowiska. Jednak wraz z pojawieniem się tych bardziej zwinnych i opartych na współpracy rozwiązań AMR, które mogą działać przez całą dobę, łańcuchy dostaw FMCG zmierzają w dobrym kierunku.